喷涂作业常见问题及解决方法

喷涂作业常见问题及解决方法

　　1.现象：起粒

　　原因：作业现场不洁，灰尘混入油漆中;油漆调配好后放太久，油漆与固化剂已产生共聚微粒;喷枪出油量太小，气压太大，令油漆雾化不良或喷枪离物面太近解决方法：清洁喷漆室，盖好油漆桶;油漆调配好，不宜放太久;调整喷枪，以使其处于工作状态，确定枪口距离物面20-50CM为宜。

　　2.现象：垂流

　　原因：稀释剂过量令油漆粘度太低，失去粘性;出油量太大，距物面太近或喷运行太慢;每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短;物面不平，尤其流线体形状易垂流解决方法：按要求配比;控制出油量，确保喷漆离提高喷枪运行速度;每次喷油不宜太厚，分两次好掌握间隔喷漆时间;控制出油量，减少漆膜厚度;按使用说明配比

　　3.现象：桔皮

　　原因：固化剂太多，令漆膜干燥太快反应剧烈;喷涂气压太大，吹皱漆膜以致无法流平;作业现场气温太高，令漆膜么应剧烈解决方法：按使用说明配比;调整气压，不可太大;注意现场温度，可添加慢干稀释剂抑制干燥速度。

　　4.现象：泛白

　　原因：作业现场气温湿度大，漆膜反应剧烈，可能和空气中水份结合产生泛白现象;固化剂 过量，一次喷涂太多太厚解决方法：注意现场湿度，可添加防白水，阻止泛白现象发生;按比例调制，一次喷涂不可太厚

　　5.现象 ：起泡

　　原固：压缩空气有水混到漆膜上，作业现场气温高，油漆干燥太快;物面含水率高，空气湿度大;一次喷涂太厚解决方法：油水分离，注意到排水;添加慢干稀释剂;物面处理干净，油漆加防白水;一次不宜太厚

　　6.现象 ：收缩

　　原因：涂装面漆前底漆或中间涂层未干透解决方法 ;按扒荐的每道扫枪喷涂层的厚度喷涂

　　7.现象 ：起皱

　　原因：干燥时间太短或漆膜太厚;底漆或腻子中固化剂 选用不当;底漆腻子化不完全;喷涂面漆时一道枪走得太厚，内部深剂未及时挥发，外干内不干。解决方法：每道涂层之间要给予足够的干燥时间;实干后只能喷第二道或湿喷湿。

防腐蚀是热喷涂技术获得较大范围应用的领域之一。

其主要优点是：

1.可得到较厚的防腐性能好的涂层，能提供更长时间的使用寿命；

2.操作灵活、不受工件的尺寸和形状限制，对大型构件（桥梁、井架、铁塔、舰船、水闸门等）可以现场施工；

3.操作成本低，对环境污染少，可实现施工的机械化操作。

　　因此，热喷涂耐腐蚀涂层技术得到成功的应用；至今，热喷涂层是钢铁结构件长效防腐的方法。

　　热喷涂层防腐应用，无锡喷涂主要有3种形式。

1. 金属涂层 主要是锌、铝、锡、铅等纯金属和合金材料、不锈钢等涂层，并根据使用工况要求不同的封孔剂封孔。

2. 陶瓷涂层 采用AI2O3、Cr2O3、TiO2等耐酸碱和有机聚醚等材料，可耐酸、碱和有机物腐蚀的金属氧化物涂层，辅以适当的封孔剂，达到防腐目的。

3. 各种工程塑料涂层 喷涂聚乙烯、尼龙、聚苯硫醚、氧化聚醚等材料，可耐酸、碱和有机介质，工作温度可达300°C。